Все начинается с паркета ...

Паркет - ремесло. Паркет - искусство. Паркет - таинство... Каждое из этих утверждений - правда. Но вместе с тем, все они - только часть правды. Можно ли разгадать до конца тайну паркетных полов, в совершенстве овладеть ремеслом укладки паркета, "алгеброй поверить гармонию" паркетного искусства ? Как знать, ведь жизнь человека так коротка, а история паркета так длинна. Исследуя технологию укладки паркетных полов, прежде всего следует обратиться к свойствам и качеству самого паркета. Очень важно, как высушен паркет. Из наиболее распространенных методик сушки, к которым относят сушку горячим воздухом, сушку СВЧ и вакуумную сушку, только вакуумная - наиболее щадящая и не создающая внутренних напряжений в древесине. Это, в свою очередь, способствует стабильности паркета при изменении влажности и температуры. У высушенного при температуре 52°C - 70°C в вакуумных камерах паркета не бывает трещин внутри и на поверхности, при сильном увлажнении он набухает, но не коробится "пропеллером". Изготовленный на хорошем оборудовании в четком соответствии с требованиями стандартов паркет не только без щелей и "порожков" лежит на ровном основании, но имеет также множество необходимых компенсационных пазов, обеспечивающих его стабильность при изменении климатических условий. Точность сборки паркета на полу зависит от того, насколько правильно при изготовлении соблюдены глубина паза и толщина гребня. Соответствие паркета ГОСТ по такому параметру, как шероховатость поверхности (не более 125 мкм), является технологической гарантией возможности сортировки паркета по текстуре древесины, выявления мелких сучков, отбраковки клепок из-за изменения цветности и других недостатков. Геометрическая точность изготовления в основном предопределит, будет ли паркет нуждаться после укладки в шлифовке на 0,2-0,3 мм или понадобится циклевка на 0,8-1,0 мм. А это может в 3-4 раза сократить жизнь паркетного пола, учитывая необходимость замены лака один раз в 4-5 лет при его эксплуатации. На продолжительность эксплуатации паркета и особенности укладки влияют также его длина и толщина. При длинах клепок, превышающих 350 мм, или толщине более 16 мм они теряют эластичность при укладке на основание с определенной конечной неравномерностью поверхности. Такие клепки при изготовлении необходимо нарезать с обратной стороны перпендикулярными пазами почти до половины толщины, как это делают некоторые производители паркета. Если отсутствует такая нарезка, то клепки топорщатся в укладке и деформируются из-за увлажнения по торцам, во время эксплуатации нуждаются, при регулярной замене лака, в циклевке, укорачивающей срок службы в 1,5-2 раза даже для паркета толщиной 22 мм по сравнению с паркетом толщиной 15 мм. Небезразличен для процесса укладки и дальнейшей эксплуатации паркетного пола выбор породы дерева, из которого изготовлен паркет. Недаром немцы, большие "доки" во всем, что касается паркета, называют все породы дерева, кроме дуба, "нервными". Они имеют в виду повышенную гигроскопичность и увеличенный коэффициент объемного расширения при увлажнении у бука и ясеня, мягкость хвойных пород, смолистость и непредсказуемость поведения некоторых экзотических пород деревьев в наших климатических условиях. Очень важно, выбирая материал, принимать во внимание не только его эстетические свойства, но и физические характеристики, о которых всегда можно узнать из справочной литературы или у специалистов. Часто тонировка "под вишню" может оказаться более практичным и экономичным решением, чем выбор паркета, изготовленного из бразильской вишни. Необходимо также иметь в виду, что паркет как строительный материал принципиально является полуфабрикатом и приобретает завершенность после установки и обработки на объекте. В настоящее время в продаже имеется несколько разновидностей паркета с теми или иными элементами финишной отделки. Вполне допустимо, если это предварительно отшлифованный и отполированный паркет. Предварительно отлакированный паркет, казалось бы, упрощает и удешевляет обработку паркета на полу, сокращает необходимое для этого время. Однако, на самом деле многие проблемы, в обычном случае решаемые на стадии монтажа. Для предварительно отлакированного паркета переносятся на момент первой замены лака. Через 4-5 лет после монтажа пола вы обнаруживаете, что каждая лакированная клепка имеет фаски и, чтобы сделать пол ровным, приходится циклевать его более чем на миллиметр. Укладка предварительно отлакированного паркета связана с риском его повреждения во время монтажа пола - поверхность при этом получается ребристой. Кроме того, каждая клепка защищена лаком от влаги, а пол в местах стыка клепок - нет. И, вообще, следует отметить, что чем более дешевым и менее качественным является паркет, тем более трудоемок и дорог процесс его укладки и тем больше риск проявления тех или иных скрытых дефектов (трещины, растрескивание, вспучивание и т.п.) во время его эксплуатации. Условия и очередность работ Итак, мы выбрали лучший по качеству и оптимальный по размеру и материалу паркет и уже приготовились вскрывать заваренные в полиэтиленовую пленку и перетянутые крепежной лентой коробки. Однако есть смысл несколько повременить с этим. Перед укладкой паркета необходимо проверить качество предварительной подготовки помещения. Влажность стен и основания, измеренная влагомером, не должна превышать 10-12%. Особенно это касается цементной стяжки, призванной скомпенсировать неровности и наклон бетонных плит. В зависимости от толщины, стяжка требует значительного времени на просушку в нормальных условиях. Как правило, это не менее 25-30 дней, и складывается этот срок из недели на каждый сантиметр стяжки толщиной до 4 см и 1,5-2 недель на каждый сантиметр, если стяжка толще 4 см. К стяжке предъявляются также требования горизонтальности, равномерности и плотности по толщине, отсутствию трещин и сколов. Если предусматривается укладка паркетного пола на деревянное основание, необходимо тщательно проверить его качество. Деревянный "черный" пол должен, как правило, быть изготовлен из шпунтованных досок, прочно и горизонтально закрепленных на лагах, хорошо высушенных и пропитанных антисептиком. Он не должен скрипеть, его прочность и устойчивость в полной мере повлияют на качество паркетного пола, для которого он служит основой. Если говорить об укладке паркета на старый паркетный пол, нужно иметь в виду следующее. Если старый пол - в хорошем состоянии, то нужно попытаться отциклевать его, заново покрыть лаком и, таким образом, продлить его жизнь. Если же он скрипит, клепки деформированы и частично вываливаются, при простукивании местами определяются пустоты под полом, то старый паркет подлежит демонтажу: нужно расчистить и сделать ровным основание, а затем укладывать новый пол. Наличие современных шлифовальных машин со встроенными пылесосами и специальные защитные меры позволяют провести завершающую стадию отделки помещения - укладку и шлифовку паркета и нанесение лакового покрытия таким образом, чтобы не повредить сделанное на предыдущих этапах. Паркет укладывается и обрабатывается после того, как закончены все работы по отделке, связанные с водой и загрязнениями. Сначала нужно перепланировать перегородки, выполнить все лакокрасочные, клеевые и плиточные работы, высушить цементную стяжку, а затем укладывать паркет. Нарушение порядка выполнения работ по отделке чревато проявлениями дефектов паркетного покрытия, которые могут проявиться через достаточно длительное время, но с большой вероятностью в течение первого года после укладки. Устройство подосновы Термин "сооружение паркетных полов" в значительной мере относится к устройству необходимой подосновы для паркета. При этом следует иметь в виду, что прочно и н долго прикрепить паркет непосредственно к цементной стяжке или бетону нельзя. Существуют различные технологии укладки. Большая часть из них размещается в диапазоне между схемами "бетон-клей-паркет" и "бетон-гидроизоляция-фанера-клей-паркет. Все эти схемы встречаются в современной практике отделочных работ. Однако крепление паркета к водостойкой фанере клеем и гвоздями, а фанеры к бетонному основанию дюбелями или винтами через многослойную гидроизоляцию дает совсем иное качество, чем попытка надолго соединить три разно родные материала - дерево, клей и бетон. Рассмотрим подробно вторую из упомянутых схем. Она предусматривает в качестве первой процедуры (по готовой стяжке) покрытие ее клеевым праймером, который предназначен для пропитки и обволакивания поверхности стяжки, и одновременно для создания первого слоя парогидроизоляции. После праймера укладывают следующий изолирующий слой, который представляет собой наложенные друг на друга с перекрытием не менее 10 см слои обычной толстой полиэтиленовой или специальной фольгированной и армированной полипропиленовой пленки. По краям пленку с некоторым запасом выводят на нижнюю часть стены для укладки под плинтус. Далее на пленку наносят клеевую мастику, в качестве которой может быть использовано например, мастика для паркета "Franklin 711" производства США. Следующим компонентом подосновы являются разрезанные квадратами примерно 40 х 40 см2 части листа водостойкой фанеры толщиной 10-18 мм. Эти фрагменты укладывают в определенном порядке с промежутками около 4 мм и затем пристреливают дюбелями к стяжке, как это указано на рисунке. Общее число дюбелей может составлять до 12-16 на м2. Иногда вместо водостойкой фанеры, используют ДСП несколько большей толщины. Вместо пристрелки дюбелями можно закрепить фанеру или ДСП с помощью винтов-саморезов через предварительно просверленные отверстия. Подчас листы фанеры, расположенные у стен помещения, приходится снизу сошлифовывать под углом, чтобы обеспечить лучшее прилегание к неровностям по высоте, образующимся на полу вблизи стен. На водостойкую фанеру наносят клей, предназначенный для крепления к ней паркета, например, клеи UKI, BONA 720 или Kiesel. Как правило, используют клеи известных фирм, в частности, Скандинавских стран или Германии. Главное, чтобы содержание воды в клее не превышало 7%. В этом отношении нежелателен клей ПВА отечественного производства или аналогичные клеи, содержание воды в которых доходит до 30%. Клей наносят с помощью специальных шпателей, от которых зависит расход материала и качество крепления. Однако, только укладки паркета на клей недостаточно. Необходимо прижать каждую клепку к фанере с усилием, достаточным для выдавливания лишнего клея и обеспечения равномерного и длительного прилегания паркета в течение всего времени полимеризации и стабилизации клея. Никакие попытки равномерно прижать каждую клепку на полу с помощью укладываемых поверх паркета грузов не приведут к нужному результату. Только пристрелка паркета в край по ребру может обеспечить необходимое. В зависимости от рисунка укладки и других условий пристрелку можно производить более или менее часто, от нескольких гвоздей в каждую клепку до крепления через несколько клепок. Пристрелку, как правило, делают пневматическим или механическим инструментом. Аналогичный вышеописанному "пирог" толщиной 30-34 мм (с учетом толщины паркета) создается и для укладки паркетного пола по деревянному основанию. При этом водостойкую фанеру крепят к "черному" полу винтами. Для любого варианта укладки между паркетным полом и стенами на всю толщину "пирога" оставляют компенсационный промежуток в 1,5-2 см, который заполняют эластичным герметиком. Конечная точность геометрических размеров паркетных клепок, неизбежное загрязнение их поверхности при укладке, некоторая деформация поверхности паркета при наборе им равновесной влажности в помещении, где он монтируется, и, наконец, желание обеспечить наилучшую адгезию грунтовки и лака с поверхностью паркета предопределяет применение шлифовки паркетного пола с помощью соответствующих шлифовальных машин. Для высококачественного паркета - это шлифовка на глубину 0,2-0,3 мм, образующаяся при этом пылеобразная фракция всасывается встроенным в шлифовальную машину пылесосом. Пылесосы как встроенные, так и отдельные промышленные и бытовые об

О Нас | Новости | Статьи | Обзоры | Услуги